La necesidad del mantenimiento preventivo en las instalaciones eléctricas, tanto en las de Alta, Media y Baja tensión se multiplica en función de los daños que podría ocasionar su parada por descompostura, tanto se trate de instalaciones públicas como de instalaciones privadas.

 

Normas Básicas Previas al mantenimiento a transformadores

1. Agendar con antelación a la parada y desconexión del transformador de la red
2. Recopilar información técnica relativa al transformador
3. Revisar protocolo y equipos de seguridad necesarios
4. Seleccionar al personal necesario para el mantenimiento

El mantenimiento es una actividad basica que debe ser realizada cuando menos una ves al año, tanto en subestaciones electricas como en los equipos perifericos e instalaciones electricas, lo que permite detectar fallas o posibles problemas futuros y resolverlos antes de que sucedan y cause gastos elevados y paros en la produccion.

 

MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES EN LINEA

Hoy en día el mantenimiento en linea es la herramienta más completa de diagnóstico disponible, sobretodo en transformadores que están operando y están básicamente siguiendo su trabajo, su trabajo bajo o carga.

El término DGA o análisis de gases disueltos se puede también aplicar a muestras fuera de línea.

Es decir, los análisis de temperatura para transformadores puede ser 100 por ciento en línea, como es el caso de nuestro.

Hoy en día, el mantenimiento en linea es el método más utilizado a nivel internacional para detectar múltiples fallas en dentro del transformador, sin necesidad, digamos, de destapar el tanque del mismo

Monitoreo en línea de transformadores de potencia

El primer monitor con DGA multigas del mundo que no necesita mantenimiento y que no requiere partes consumibles de ningún tipo.

• No hay gases portadores ni de calibración que controlar y reemplazar con regularidad
• No hay una columna interna ni componentes de medición que deban reemplazarse periódicamente
• No hay filtros fijos/ruedas de filtros, membranas o tubos capilares que se desgasten y que deban repararse o reemplazarse.

Tareas de mantenimiento a transformadores

Aunque cada instalación tiene características distintas a continuación se presentan las habituales que deben cumplir en la norma.

1. Desconectar el equipo de la red tomando las medidas necesarias.
2. Comprobación del sistema de seguridad por sobre temperatura.
3. Comprobación del sistema de seguridad por sobre tensión en el transformador.
4. Comprobación de los sistemas de sobrecorriente y fuga a tierra
5. Comprobación resto de indicadores
6. Comprobación del nivel de aceite, así como posibles fugas.
7. Prueba de Rigidez Dieléctrica del Aceite
8. Comprobación, limpieza y ajuste de todas las conexiones eléctricas, fijaciones, soportes, guías y ruedas, etc.
9. Comprobación y limpieza de los aisladores
10. Comprobación en su caso del funcionamiento de los ventiladores
11. Limpieza y pintado del chasis, carcasas, depósito y demás elementos externos del transformador susceptibles de óxido o deterioro.

Transformadores Secos

Pruebas

1. Medición de resistencia óhmica de los devanados.
2. Relación de transformación.
3. Polaridad, desplazamiento angular y secuencia de fases.
4. Pérdidas en vacío y corriente de excitación a tensión nominal.

Tensión de impedancia y pérdidas debidas a la carga en la tensión nominal

 

Pruebas Dieléctricas

1. Tensión aplicada
2. Tensión inducida
3. Resistencia de aislamiento

Los transformadores secos se destacan, pues son ecológicamente insuperables, debido a la total ausencia de líquidos aislantes, no representan riesgo alguno de explosión o de contaminación, además del hecho de ser fabricados únicamente con materiales que no atacan el medio ambiente. Además de no necesitar mantenimiento, estos transformadores posibilitan diversas economías, a saber, en el proyecto eléctrico y civil cuando se los compara con los aislados en aceite de la misma potencia.

 

Transformadores Estándar

1. Los transformadores de este rango se utilizan para reducir las tensiones de distribución suministradas por las compañías eléctricas a niveles de baja tensión para la distribución de potencia principalmente en áreas metropolitanas (edificios públicos, oficinas, plazas comerciales) y para aplicaciones industriales.
2. Los transformadores secos son ideales para estas aplicaciones porque pueden ser ubicados cerca del punto de utilización de la potencia lo cual permitirá
3. optimizar el sistema de diseño minimizando los circuitos de baja tensión y alta intensidad con los correspondientes ahorros en pérdidas y conexiones de baja tensión.
4. Los transformadores secos son medio ambientalmente seguros, proporcionan un excelente comportamiento a los cortocircuitos y robustez mecánica, sin peligro de ningún tipo de líquidos, sin peligro de fuego o explosión y son apropiados para aplicaciones interiores o exteriores.

Transformadores sumergidos en aceite

Pruebas de:

1. Análisis físico-químicos
2. Cromatografía de gases disueltos en aceite
3. Análisis de contenido
4. Proceso de filtrado y desgasificado
5. Pruebas de relación de transformación
6. Pruebas de resistencia de aislamiento
7. Pruebas de factor potencia
8. Pruebas de resistencia
9. Revisión de cambiadores
10. Inspección y pruebas de accesorios
11. Cambio de aceite

Cuando se habla de transformadores sumergidos en aceite lo más importante a la hora de realizar un mantenimiento de tipo preventivo, es la revisión periódica del aceite.